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本发明涉及液压钢管管端挤滚压成型，特别涉及一种液压钢管管端挤滚压成型工艺。
1、在液压管路中管端连接技术领域，成型管端属于最为高端的连接技术，目前管端成型技术基本被国外大品牌占领，而且这一些品牌都是以专用成型机制造独有的成型结构为基础，配以拥有专利的特殊密封件，因此造成使用厂家初期投资成型设备时价格昂贵，后期投产使用时密封件昂贵的现状，且因其属于国外厂商，多数是在国内通过其代理商，组建钢管弯制等其他配套的制造能力方可服务于客户，成本变得更高。
2、目前众多国外品牌的成型管端工艺，因其设计最大的目的是提高密封件的复杂度，来提升仿制成本，进而保护其专利，维护其高价市场。基于此点，其成型结构并非最优成型方案，在市场经常使用中，其设备较容易出现卡模现象，导致模具报废，模具费用昂贵（6000~1万/套），且成型管端也常常会出现成型处断裂的现象。
1、本发明的最大的目的在于提供一种液压钢管管端挤滚压成型工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
3、一种液压钢管管端挤滚压成型工艺，包括挤压预成型模具和滚压成型模具如下，所述挤压预成型装置由螺栓、挤压模、挤压芯棒、导柱和夹模a构成，所述挤压模的内部和背端分别安装有挤压芯棒和螺栓，且挤压模的一侧设置有夹模a，所述夹模a的导套嵌合连接有导柱a，且夹模a与挤压模之间嵌入有待成型的液压钢管，所述滚压成型装置由夹模b、导柱、液压芯棒、液压卡盘安装板、轴承端盖、深沟球轴承a、卡簧、紧定螺钉、推力轴承、螺母、模具夹爪支架、夹爪安装螺栓、深沟球轴承b和滚压模具构成，所述夹模b的导套处嵌合连接有导柱b，且夹模b的中部伸出有待滚压成型钢管，所述带滚压成型钢管的一端管口处顶入有滚压芯棒，且滚压芯棒的尾端贯穿推力轴承、轴承端盖、深沟球轴承a和卡簧后伸入液压卡盘安装板内，所述推力轴承和轴承端盖安装于液压卡盘安装板的表面，且液轴承端盖的内部安装有深沟球轴承a和卡簧，所述轴承端盖与液压卡盘安装板之间螺纹旋接有紧顶螺钉，所述待滚压成型钢管上方的夹模b一侧设置有滚压模具，且滚压模具的后端嵌入模具夹爪支架的深沟球轴承b内，所述滚压模具的后端伸出深沟球轴承b后旋接安装有螺母，所述模具夹爪支架与液压卡盘安装板的顶端板体之间螺纹旋接有夹爪安装螺栓。
5、进一步地，所述夹模a的上下模体之间设置有夹腔，且夹模a的夹腔内夹持有待成型的液压钢管。
6、进一步地，所述夹模b的上下模体之间设置有夹腔，且夹模b的夹腔内夹持有待滚压成型钢管。
8、s1、安装调试：将挤压预成型模具安装在挤压成型机上，将滚压成型模具安装在滚压成型机上，并完成相应调试；
9、s2、预挤压加工：将待成型的液压钢管的管端先套入卡套螺母，再放入挤压预成型模具对应定位位置处，实施挤压形成待滚压成型钢管。
10、s3、滚压加工：将待滚压成型钢管的管端，放入到滚压成型模具定位位置处，实施滚压。
11、s4、管端处理：管端清洁后，安装对应的标准o-ring，装上防尘盖，成型管端完毕。
13、本发明通过挤压预成型模具对管体进行预挤压成型后再借助滚压成型模具进行滚压成型，同时采用了标准o型圈为密封件，大幅度的提升了密封性能，降低了密封件成本，并且由于我们的成型工艺完全使用了is08434-1给出的标准尺寸空间，大幅度的降低了形成变形，从而使断裂风险降至最低。
1.一种液压钢管管端挤滚压成型工艺，包括挤压预成型模具和滚压成型模具如下，其特征是：所述挤压预成型装置由螺栓（1）、挤压模（2）、挤压芯棒（3）、导柱（4）和夹模a（5）构成，所述挤压模（2）的内部和背端分别安装有挤压芯棒（3）和螺栓（1），且挤压模（2）的一侧设置有夹模a（5），所述夹模a（5）的导套嵌合连接有导柱a（4），且夹模a（5）与挤压模（2）之间嵌入有待成型的液压钢管（6），所述滚压成型装置由夹模b（8）、导柱（9）、液压芯棒（10）、液压卡盘安装板（11）、轴承端盖（12）、深沟球轴承a（13）、卡簧（14）、紧定螺钉（15）、推力轴承（16）、螺母（17）、模具夹爪支架（18）、夹爪安装螺栓（19）、深沟球轴承b（20）和滚压模具（21）构成，所述夹模b（8）的导套处嵌合连接有导柱b（9），且夹模b（8）的中部伸出有待滚压成型钢管（7），所述带滚压成型钢管（7）的一端管口处顶入有滚压芯棒（10），且滚压芯棒（10）的尾端贯穿推力轴承（16）、轴承端盖（12）、深沟球轴承a（13）和卡簧（14）后伸入液压卡盘安装板（11）内，所述推力轴承（16）和轴承端盖（12）安装于液压卡盘安装板（11）的表面，且液轴承端盖（12）的内部安装有深沟球轴承a（13）和卡簧（14），所述轴承端盖（12）与液压卡盘安装板（11）之间螺纹旋接有紧顶螺钉（15），所述待滚压成型钢管（7）上方的夹模b（8）一侧设置有滚压模具（21），且滚压模具（21）的后端嵌入模具夹爪支架（18）的深沟球轴承b（20）内，所述滚压模具（21）的后端伸出深沟球轴承b（20）后旋接安装有螺母（17），所述模具夹爪支架（18）与液压卡盘安装板（11）的顶端板体之间螺纹旋接有夹爪安装螺栓（19）。
2.根据权利要求1所述的一种液压钢管管端挤滚压成型工艺，其特征是：所述滚压芯棒（10）的棒头为子弹形头部。
3.根据权利要求1所述的一种液压钢管管端挤滚压成型工艺，其特征是：所述夹模a（5）的上下模体之间设置有夹腔，且夹模a（5）的夹腔内夹持有待成型的液压钢管（6）。
4.根据权利要求1所述的一种液压钢管管端挤滚压成型工艺，其特征是：所述夹模b（8）的上下模体之间设置有夹腔，且夹模b（8）的夹腔内夹持有待滚压成型钢管（7）。
5.根据权利要求1所述的一种液压钢管管端挤滚压成型工艺，其特征是：包括具体工艺如下：
本发明公开了一种液压钢管管端挤滚压成型工艺，包括挤压预成型模具和滚压成型模具如下，所述挤压预成型装置由螺栓、挤压模、挤压芯棒、导柱和夹模A构成，所述挤压模的内部和背端分别安装有挤压芯棒和螺栓，且挤压模的一侧设置有夹模A，所述夹模A的导套嵌合连接有导柱A，且夹模A与挤压模之间嵌入有待成型的液压钢管，本发明通过挤压预成型模具对管体进行预挤压成型后再借助滚压成型模具进行滚压成型，同时采用了标准O型圈为密封件，大幅度的提升了密封性能，降低了密封件成本，并且由于我们的成型工艺完全使用了IS08434‑1给出的标准尺寸空间，大幅度的降低了形成变形，从而使断裂风险降至最低。
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