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在山东滕州，一家国家级专精特新“小巨人”企业正以自主研发的高端五轴摆头车铣复合机床，打破国外技术垄断，为中国高端装备制造业注入新动能。
在北一（山东）工业科技股份有限公司的智能工厂内，一台台高端五轴摆头车铣复合机床正在有序生产。这些“大国重器”承载着我国高端装备制造业的希望——它们能够一次装夹完成车、铣、镗、钻、铰、攻丝等多工序加工，解决了航空航天、精密模具等领域复杂零部件加工的难题。
北一（山东）工业科技股份有限公司成立于2011年，虽只有十余年历史，却已发展成为国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。
作为高端装备制造领域的重要参与者，北一科学技术拥有74项有效知识产权，构建了自主核心技术体系。公司主要营业业务涵盖工业科技技术服务、数字控制机床及机床附件制造、切削工具等。
在智能制造浪潮下，北一科技积极布局“智改数转”，入选山东省先进级智能工厂，成为区域制造业数字化转型的标杆企业。
五轴车铣复合机床是高端装备制造业的战略性产品，其技术水准必然的联系到航空航天、国防军工等关键领域的制造能力。
北一科技自主研发的“数智一体高端五轴摆头车铣复合机床”实现了多项技术突破。该产品采用五轴联动一次装卡技术，能完成复杂空间曲面的高精度加工。
设备融合了物联网、边缘计算与人机交互技术，实现机床与云端的实时互联及数字孪生与数控技术的创新。这一技术路径使北一科技的产品在智能化程度上达到国际先进水平。
对于航空航天领域的复杂零件加工，传统方法需要多次装夹、多台设备配合完成，而五轴车铣复合机床一次装夹就可以完成全部工序，不仅提高效率，更显著提升加工精度。
在航空制造领域，飞机机匣、燃气轮机机匣等关键零部件形状复杂，加工精度要求极高。北一科技的五轴车铣复合机床凭借高稳定性、高精度特点，满足这些“高精尖”部件的加工需求。
在模具制造业，该设备同样展现出色性能。模具行业常常要加工复杂曲面，传统设备往往需要频繁更换夹具和刀具，而五轴车铣复合加工可减少装夹次数和生产等待时间，明显提升生产效率。
在新能源汽车领域，北一科技的设备为精密零部件制造提供解决方案。随着新能源汽车产业加快速度进行发展，对复杂零部件加工精度和效率要求逐步的提升，车铣复合加工技术正发挥逐渐重要的作用。
我国五轴车铣复合机床市场长期由德国、日本等企业主导，国内高端机床设备大部分依赖进口。北一科技通过自主创新，逐步实现国产高端机床的替代进口。
公司开发的“基于AI大模型的智能制造系统”是省级重点工业网络站点平台，这一系统成为实现智能化生产的大脑中枢。数字孪生技术的应用，逐步推动数控技术的创新突破。
经过持续技术攻关，北一科技的五轴车铣复合机床在精度、稳定性和智能化方面均达到国际领先水平，实现对国外有突出贡献的公司三轴加工中心产品的国产化替代。
这一突破不仅打破国外技术封锁，降低国内企业设备采购成本，更为我国产业链自主可控提供坚实保障。
